Художественный замысел можно воплотить в дизайне множеством способов — традиционный способ предусматривает разработку дизайнерского рисунка от руки, создание векторного рисунка, например, в программе для разработки векторной графики Corel Draw. После этого создается поверхностная или твердотельная 3D модель в CAD системе. На такой 3D модели разрабатываются наружные формообразующие поверхности, компонуются места для этикетки и контр этикетки, места под акцизную марку, ориентатор и т.д. На этом же этапе на наружную поверхность 3D модели стеклянной бутылки наносят логотип, надписи.

      С помощью инструментария CAD программы в модели бутылки создается внутренняя поверхность, выбирается толщина стенки, корректируются наружные поверхности, моделируется венчик, корректируется оставшееся компоновочная геометрия.

     Можно пойти и самым простым путем — просто подобрать необходимую стандартную бутылку по ГОСТ 10117.1-2001 «Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Общие технические условия» и ГОСТ 10117.2-2001 «Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Типы, параметры и основные размеры», а потом реализовать замысел дизайнера, создав 3D модель в CAD системе и добавив только надписи и логотип.

       Но все вышеперечисленные подходы не позволяют производителям алкогольной продукции получить конкурентное преимущества на рынках сбыта. Особенности рынка алкогольной продукции таковы, что содержимое бутылок у разных продавцов сравнимо по качеству и потребительским свойствам, поэтому конкурентные войны разгораются в области рекламного продвижения брендов и торговых марок, в области создания эргономических, эстетических бутылок и высокотехнологичных пробок к ним. Бутылка в одном случае превращается в художественный шедевр с плавными поверхностями водной глади, в другом случае пробка бутылки может озвучивать какую-нибудь мелодию и блистать светомузыкой.

     Для воплощения во истину инновационных идей по разработке дизайна бутылки на этапе идеи, двухмерного дизайна и 3D дизайна применяют технологии 3D сканирования, реверс инжиниринга, быстрого прототипирования.

     Как же должен выглядеть жизненный цикл проекта в этом случае? Сначала художник воплощается свой замысел в ручной лепке пластилина или глины, или же в дело идут фрагменты форм природного камня, комбинации лепки и фрагментов готовых природных форм.

     Потом лепнина сканируется 3D сканером и полученные данные сканирования в виде 3D STL модели импортируются в CAD программу. Здесь на основе данных сканирования воссоздается поверхностная 3D модель но уже на основе математического ядра системы CAD. В процессе воссоздания убираются ненужные биения формообразующих поверхностей, происходит совмещенное наложение 3D формы стандартной бутылки и формообразующих поверхностей, которые были сделаны руками художника. Затем повторяется рутина по компоновке пространства под этикетку, акцизную марку, нанесения логотип, надписей и другой сопутствующей информации. Итерационно происходит корректировка геометрии бутылки с учетом получения требуемого объема, а также с учетом оптимизации формообразующих поверхностей для конструирования и производства технологической оснастки. Формируются плоскости смыкания оснастки, геометрия форм бутылки ориентируется в соответствии с расположением этих плоскостей. После этого изготавливается прототип бутылки с использованием технологии 3D печати. После утверждения прототипа изготавливается прототип оснастки. Стеклянные бутылки после окончания цикла формования и остывания готовой бутылки имеют свойство уменьшатся в объеме на несколько процентов. Такое изменение форм бутылки критично и требует тщательного контроля. На помощь снова приходят технологии 3D сканирования. Сканируются натурные образцы стеклянных бутылок в холодном состоянии и с помощью специального программного обеспечения сравнивается поверхностная CAD 3D модель бутылки с 3D данными сканирования. Программа позволяет практически мгновенно оценить изменения отдельных контролируемых размеров или всю геометрию целиком.

     Разработка современного дизайна стеклянной бутылки требует применения наукоемких технологий сравнимых по сложности и стоимости с самыми современными технологиями авиа или автомобиле строения. Но получение конкурентного преимущества на рынке сбыта стоят вложенных инвестиций в инновационный дизайн. Лидеры российского рынка алкогольной продукции смело идут на шаги по рестайлингу бутылок и в результате этого побеждают своих конкурентов. Алкогольная продукция ведущих российских производителей хорошо продается не только на внутреннем рынке, но и идет на экспорт.