Несколько
лет назад мне посчастливилось работать в большой промышленной компании
- лидере российского рынка криогенного оборудования - в компании ОАО
"Криогенмаш", которая расположена в подмосковном городе Балашиха.
Криогенмаш
– современное, динамично развивающееся предприятие. Среднегодовой темп
роста запоследние 3 года превышает 40% и более чем в два раза
превосходит средние показатели в российском машиностроении. Выпускаемая
продукция конкурентоспособна на международном рынке, поэтому около 40%
продукции поставляется на экспорт. Выручка Криогенмаш за 2007 год по
РСБУ составила 3,16 млрд. руб. Штаб-квартира компании, где трудится
более 2 800 человек, расположена в г. Балашиха, Московской области.
Компания объединяет профильные активы – институт и машиностроительный
завод ОАО «Криогенмаш», ведущий специализированный проектный институт
ОАО «Гипрокислород». Действует представительство в Китае. Вся 60-летняя
история Криогенмаш связана с участием в программах и проектах
государственного масштаба. Внедрение кислородно конвертерного способа
выплавки стали и развитие большой химии, создание крупных систем
заправки ракет жидкими криопродуктами на космодромах страны и за
рубежом, освоение сверхпроводимости – во всех этих проектах принимал
активное участие Криогенмаш. Отвечая запросам рынка, Криогенмаш за
последние несколько лет реализовал более 30
крупных проектов, разрабатывая уникальное оборудование, модернизируя
существующие и создавая новые производства технических газов.
Проектирование
оборудования производится с использованием самых современных
сертифицированных комплексных технологий CAD/CAM/CAE. Конструирование
оборудования осуществляется в системе CATIA v5, позволяющей создавать
3D-цифровые модели деталей и сборочных единиц любого уровня сложности с
верификацией 3D-виртуального изделия. Использование современных
компьютерных технологий позволяет сократить сроки проектирования и
создания ВРУ и существенно повысить качество конструкторской и
монтажной документации, изготовления и монтажа оборудования.
Вопрос
качества и надежности всегда был и остается приоритетным для компании.
В 2001 году мы одни из первых получили сертификат соответствия
международному стандарту качества ISO 9001:2000 и российскому стандарту
ГОСТ Р ИСО 9001-2001. У Криогенмаш есть необходимые лицензии в России
(Ростехнадзор, ГОСТ-Р, РосАвиакосмос и др.), сертификаты ASME (
В
2005 году Криогенмаш принял решение выйти на рынок Европейского
сообщества и начать завоевание этого рынка. Один из мировых лидеров
глобального рынка криогенного оборудования компания Linda AG
располагала в то время потребностью в реализации крупного проекта по
созданию системы хранения жидкого водорода. Эту систему предполагалось
разместить в Германии на территории завода на котором в промышленном
масштабе добывали водород из воды. В 2005 г. ОАО "Криогенмаш" заключает
договорные отношения с Linde AG и реализация этого проекта начинается
силами Криогенмаш.
«Жи́дкий во́дород» («ЖВ») — жидкоеагрегатное состояниеводорода, с низкой удельной плотностью 0.07 г/см³ и криогенными свойствами с точкой замерзания 14.01 K (−259.14 °C) и точкой кипения 20.28 K (−252.87 °C).[1] Является бесцветной жидкостью без запаха, которая при смешивании с воздухом относится к взрывоопасным веществам с диапазоном коэффициента воспламенения 4-75 %. Спиновоесоотношение изомеров в жидком водороде составляет: 99,79 % — параводород; 0,21 % — ортоводород.[2]Коэффициент расширенияводорода при смене агрегатного состояния на газообразное составляет 848:1 при 20°C.
Как и для любого другого газа,
сжижение водорода приводит к уменьшению его объема. После сжижения «ЖВ»
хранится в термически изолированных контейнерах под давлением. Жидкий
водород (англ. Liquid hydrogen, LH2, LH2) активно используется в промышленности, в качестве формы хранения газа, и в космической отрасли, в качестве ракетного топлива.
Один литр «ЖВ» весит всего 0.07 кг. То есть его удельная плотность составляет 70.99 г/л при 20 K.
Жидкий водород требует криогенной технологии хранения, такой как
специальные термически изолированные контейнеры и требует особого
обращения, что свойственно для всех криогенных материалов. Он близок в этом отношении к жидкому кислороду,
но требует большей осторожности из-за пожароопасности. Даже в случае с
контейнерами с тепловой изоляцией, его тяжело содержать при той низкой
температуре, которая требуется для его сохранения в жидком состоянии
(обычно он испаряется со скоростью 1 % в день[8]). При обращении с ним также нужно следовать обычным мерам безопасности при работе с водородом[9] — он достаточно холоден для сжижения воздуха, что взрывоопасно.
Криоге́ника — раздел физики низких температур,
изучающий закономерности изменения свойств различных веществ в условиях
криогенных температур. Кроме этого, этим термином обозначают технологии
и аппаратно-методические средства работы в условиях низких температур.
Претворение в жизнь этого проекта и стала моей задачей как сотрудника Криогенмаш - как инженера-конструктора отдела "Сосудов и систем". Согласно условиям договора проект необходимо было выполнить в соответствии с требованиями директивы Европейского сообщества PED 97/23 и требованиями стандартов системы AD 2000. Весь проект, вся конструкторская и технологическая документация, методики и результаты инженерных расчетов, программы и результаты испытаний, все натурные детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты и процедуры качества должны были быть сертифицированы специальным независимым международным органом в соответствии с разработанным силами Криогенмаш планом обеспечения качества. Вся техническая документация должны была быть выполнена на русском и английских языках.
Так как Криогенмаш никогда ранее не работал на основе директивы Европейского сообщества PED 97/23 и требований стандартов системы AD 2000 - было принято решение о закупке этих нормативных документов на английском языке и частичном переводе их на русском. Сложность заключалась в том, что сам стандарт AD 2000 является ссылочным стандартом, то есть это достаточно абстрактный документ, который содержит множество ссылок на стандарты с требованиями в конкретных областях на всех этапах жизненного цикла проекта сосудов, работающих под давлением. Поэтому пришлось закупать тысячи листов различных документов и переводить их на русский язык. Необходимо было ознакомиться с содержанием этих документов и следовать им в дальнейшей работе.
В качестве третьей стороны - независимого международного сертифицирующего органа был выбран один из офисов TUV. В 2005 с TUV заключили договорные отношения на работы по сертификации проекта. Появилась еще одна сложность - так как офисы TUV по всему миру имели разные степени компетенции и в нашем случае необходимо было привлекать еще один офис, который находится в Венгрии.
Как участник проекта я принял участие в разработке плана обеспечения качества проекта, разработка такого плана жестко регламентировалась в договоре с Linde AG, кроме того, наличие плана было требованием третьей стороны.
План обеспечения качества, по сути, представляет собой развернутое описание всего жизненного цикла промышленного наукоемкого проекта с указанием какие методы и какой объем контроля качества предусматривается для каждого процесса, детали, сборочной единицы, комплекса, комплекта, материала, документа, испытания, процедуры и т.д. на каждом этапе жизненного цикла.
Кроме того, план обеспечения качества содержит описание заинтересованных сторон и порядок обмена отчетной документации между сторонами, порядок управлением бизнес процессами. Конечный пункт плана обеспечения качества - было испытание готового резервуара (резервуаров - согласно условиями договора нам необходимо было сделать два резервуара немного отличающиеся конфигурациями) суточную потерю продукта, возникающей в результате теплопритоков.
План необходимо было разработать в жесткие сроки - за 5 рабочих дней, так как оговоренная в договоре Dead line уже подошла. Разработка плана обеспечения качества велась в соответствии с ранее разработанными аналогичными планами для похожих проектов, сделанных в системе ГОСТ, но необходимо было учесть различие в нормативных требованиях, а также наличие трех сторон - участников этого плана и специальный процедурный механизм объема контроля, управлением бизнес процессами, обмена отчетной документацией, который принят в ЕС. Так как я не располагал к этому времени переводом стандартов системы AD 2000 и не были в наличии эти стандарты и на английском языке - необходимо была продумать план таким образом, что придать ему наибольшую степень абстрактности, чтобы избежать несоответствий в нормативных требованиях, а с другой стороны это должен был быть рабочий документ, которым будут пользоваться все участники проекта и в котором все должно быть "необходимым и достаточным". С помощью помощи научной элиты Криогенмаш мы эту задачу решили. План обеспечения качества был разработан и отправлен заинтересованным сторонам для согласования.
Информация, выделенная курсивом и фото были взяты с сайта: http://www.cryogenmash.ru