Система проектирования CAD/CAM/CAE CATIA v5 – это полнофункциональное параметрическое PLM решение для задач 3D проектирования, различных видов инженерного анализа, разработки программ для станков ЧПУ, технологической проработки изделия, оптимизации проектируемого изделия, автоматизации инженерной деятельности, работы с поверхностями, взаимодействия с различными система PDM. Система CAD/CAM/CAE CATIA v5 имеет модульную структуру, каждый модуль функционирует в единой среде и предназначен для решения набора задач в какой-нибудь определенной области. Сегодня CATIA v5 может включать в себя более 190 различных модулей. CATIA v5 – это базовая CAD/CAM/CAE система для таких гигантов как Boeing, Airbus, BMW, Mercedes, Renault. В России эту систему уже используют ГАЗ, ВАЗ, МИГ, ГСС Сухова, ВСМПО, Камов, Красноярский комбайновый завод, ОАО Криогенмаш и многие другие. CATIA v5 используется для научной деятельности, например, Европейский центром ядерных исследований CERN использует эту систему как основную при проектировании ускорителей элементарных частиц.
Основное преимущество использования CATIA v5 – это богатейший инструментарий для решений практически всех возможных инженерных задач, применение самых современных подходов к проектированию изделий, как результат – снижение в разы времени на проектирование, снижение количества инженерных ошибок, снижение количества финансовых издержек, возможность непрерывной и длительной кастомизации системы под систему бизнес процессов компании с постоянным увеличением эффективности системы CATIA v5.
Система CAD/CAM/CAE CATIA v5 содержит лучшее в мире решение для обратной инженерной задачи:
Название модулей Назначение модулей 1. Part Design Твердотельное моделирование 2. Generative Shape design Поверхностное параметрическое моделирование 3. Digitized Shape Editor Работа с облаком точек и STL моделями 4. Drafting Создание чертежей 5. Assembly design Создание сборок 6. Free style Продвинутое поверхностное моделирование поверхностей 7. Quick Surface Reconstruction Поверхностное моделирование и распознавание формы
Исходными данными для работы при решении задач реверс инжиниринга, как правило, являются данные 3D сканирования. Современное программное обеспечение, поставляемое к оборудованию для 3D сканирования, на выходе позволяет получить 3D модель объекта реального мира в формате STL. Например, разработчик элеронного устройства из пластилина сделал примерный вид корпусной детали, в которую будет устанавливается электронная плата и компоноваться электропроводка. Эта лепнина из пластилина была отсканирована посредством 3D сканера, STL модель была импортирована в систему CATIA v5.
Первым шагом для решения обратной инженерной задачи является использование модуля CATIA v5 Digitized Shape Editor средствами которого можно отредактировать STL модель, создать опорные сечения и сплайны на поверхности модели STL.
На основе рефересной геометрии, которая строится на поверхности модели STL c помощью средств модулей: Generative Shape design, Free style, Quick Surface Reconstruction. В системе есть возможность для автоматического распознавания и моделирования поверхностей. Также эти модули включают в себя мощнейшие инструменты для работы с различными видами сплайнов, для работы с кинематическими поверхностями, с элементами NURBS моделирования. Имеются инструменты для анализа качества полученных поверхностей.
Для контроля правильности геометрического моделирования происходит оценка отклонений геометрической формы STL модели и твердотельной или поверхностной модели.
С помощью поверхностной модели строится твердотельная модель средствами модуля Part Design. Инструментарий модуля Part Design позволяет доработать модель с учетом необходимых изменений – добавить фаски, отверстия, уклоны. Средства этого модуля, как правило, используют эскизы.
При необходимости оценить правильность решения обратной инженерной задачи в составе сборки, средствами модуля Assembly design строится сборка, проводится валидация, предварительный кинематический анализ, анализ собираемости, проверка на взаимопроникновение моделей. Если есть такая необходимость, на основании поверхностной, твердотельной или сборочной модели в модуле Drafting создаются чертежи.
В указанной конфигурации модулей CATIA v5 есть возможность построения разверток поверхностей, работа с деталями, полученными методами пластической деформации, экспорт геометрической информации о развертке в формат DXF, который используют плоттеры для печати и резки пленок, устройства лазерной резки и многие другие станки ЧПУ.
Следующий этап при разработке корпусной детали электронного устройства - создание прототипа детали на основе твердотельной CAD модели с использованием технологии RP. Вот пример прототипа, созданного по технологии выращивания на 3D принтере (ZCorp) с последующей обработкой по технологии Aqua print: